- 產(chǎn)品介紹
全自動(dòng)廢機(jī)油再生技術(shù)簡(jiǎn)概
潤(rùn)滑油在使用過程中,在高溫、高壓等條件下裂解、縮合;與空氣接觸氧化變質(zhì),在某些金屬的催化作用下,使氧化加;同時(shí)添加劑的分解、破壞,失去添加劑原有的作用。
盡管潤(rùn)滑油在使用過程中會(huì)消耗一些,但是絕大部分潤(rùn)滑油用過后經(jīng)再生加工可重新利用。對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行再生,不僅能節(jié)約有限的石油資源,而且對(duì)保護(hù)環(huán)境也有十分重要意義。因此,國(guó)內(nèi)外開發(fā)了多種廢潤(rùn)滑油的再生技術(shù)。
本基礎(chǔ)油再生技術(shù),是將廢舊潤(rùn)滑油經(jīng)過過濾,進(jìn)入柴油提取器脫除輕質(zhì)組分汽柴油,剩余組分經(jīng)基礎(chǔ)油提取器進(jìn)行潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的分離和重質(zhì)雜質(zhì)組分分離。基礎(chǔ)油提取蒸餾是遠(yuǎn)離沸點(diǎn)的分離,它優(yōu)越于傳統(tǒng)蒸餾利用沸點(diǎn)差來分離,它是在高真空技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)上的一個(gè)創(chuàng)新技術(shù)。采用本技術(shù),基礎(chǔ)油收率高,在整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢水、廢渣、廢氣通過循環(huán)綜合利用實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放,加熱溫度遠(yuǎn)低于裂解溫度,蒸餾出來的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油內(nèi)在指標(biāo)接近或等同于新油,安全環(huán)保。廢舊潤(rùn)滑油經(jīng)分子蒸餾出的產(chǎn)品成分:重質(zhì)燃料油部分占15%,再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油占45%,非標(biāo)柴油占40%。
隨著能源的日趨緊張,如何有效的提高工業(yè)用油的使用效率,延長(zhǎng)使用壽命,達(dá)到再生循環(huán)利用,同時(shí)還可減少油的使用量,降低生產(chǎn)成本,減少污染物排放總量。因此,廢舊油的再生利用,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均十分顯著。舊油凈化再生技術(shù)是全球所共同關(guān)心的課題,它不僅僅是資源再利用的節(jié)能問題,其更有意義在于減少由礦物油引起的對(duì)生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞,改善人類在地球上的生存環(huán)境。
經(jīng)濟(jì)效益分析(2011年上半年中國(guó)南方地區(qū))
廢機(jī)油價(jià)格5200元/噸(含2%水份) |
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| 產(chǎn)品抽出率(%) | 成品價(jià)格 | 市場(chǎng)參考價(jià) | 噸原料抽出成品價(jià)格(元) | |
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| (元/噸) | (元/噸) |
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柴油 | 15 | 6000 |
| 7850 | 900 |
機(jī)油基礎(chǔ)油 | 75 | 9000 |
| 10000 | 6750 |
重油 | 8 | 3000 |
| 4000 | 240 |
損耗 | 2 |
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小計(jì) | 100 |
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| 7890 |
每噸廢機(jī)油加工費(fèi)用 |
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| 加工噸原料支出費(fèi)用 | 備注(2000噸/月) | |||
| (元/噸) |
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燃料油 | 91 |
| 日燒柴油 0.75噸每噸6000元 | ||
耗電 | 21 |
| 設(shè)備總功率 80 KW,380V電源 | ||
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工資 | 17 |
| 操作工人設(shè) 9人,領(lǐng)班工人3人,人均每月3000元(36000÷30÷70) | ||
水費(fèi) |
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| 循環(huán)用水,每日補(bǔ)充水1噸 | ||
管理費(fèi)以及其它支出 | 50 |
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小計(jì) | 179 |
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1.加工1噸廢機(jī)油稅前利潤(rùn)為2511元(7890-5200-179)=2511元;
2.年處理廢機(jī)油700噸/天X300天=21000噸,稅前利潤(rùn)為21000噸×2511元=5273萬元;
注:所處理的廢機(jī)油所含水份、雜質(zhì)不同而出的產(chǎn)品、發(fā)生費(fèi)用有所不同。
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